logo
Rincian kasus
Rumah / Kasus-kasus /

Kasus Perusahaan Tentang Meningkatkan Warpage Tray JEDEC untuk melampaui Standar Internasional

Meningkatkan Warpage Tray JEDEC untuk melampaui Standar Internasional

2025-09-15

Dalam penyimpanan dan transportasi lintas batas komponen semikonduktor, datarnya JEDEC Trays (tray standar JEDEC) secara langsung menentukan keamanan penyimpanan dan transportasi chip.Sebagai pembawa penting yang menghubungkan pembuatan chip dan aplikasi penggunaan akhir, deformasi warpage dapat menyebabkan perpindahan chip, tabrakan, atau bahkan kerusakan, menyebabkan kerugian yang tak terhitung bagi pelanggan.


Menurut standar desain Jedec-Tray-DGuide4-10D, kontrol warpage untuk JEDEC Trays dengan dimensi standar (322.6 135.9 12.19mm dan 322.6 135.9 7.62mm) umumnya harus kurang dari 0,8mm.Perusahaan manufaktur biasanya menggunakan standar ini sebagai referensi untuk produksiHal ini secara luas diakui bahwa tray warpage yang lebih kecil mengurangi kemungkinan chip dan modul muncul dari rongga / kantong mereka, sehingga memfasilitasi penyimpanan dan transportasi yang lebih aman.Untuk mempertahankan standar kualitas industri, Hiner-Pack meluncurkan proyek optimasi warpage JEDEC Tray khusus, mendorong kinerja produk ke ketinggian baru melalui terobosan teknologi multi-dimensi.

 

Menghadapi Tantangan: Mendefinisikan Standar dan Poin-Poin Utama yang Menyakitkan

Pada awal proyek, kami menetapkan tujuan optimasi berdasarkan standar industri yang ketat.Warpage dari JEDEC Trays harus dikontrol dalam 0.8mm setelah baking terus-menerus pada 150 ° C. Piring untuk chip atau komponen yang lebih kecil menuntut presisi dan ketebalan yang lebih tinggi.Kami mengidentifikasi tiga titik nyeri inti yang berkontribusi pada warpage: deformasi termal yang disebabkan oleh koefisien ekspansi termal (CTE) yang tidak cocok dalam bahan, distribusi tegangan yang tidak merata selama cetakan, dan simetri struktural yang tidak cukup.Masalah ini diperburuk selama siklus suhu dalam penyimpanan suhu tinggi dan transportasi jarak jauh, menimbulkan kemacetan kritis dalam kontrol kualitas.

 

Terobosan Multidimensional: Optimisasi Rantai Lengkap dari Desain hingga Manufaktur

1Desain Struktural: Mengurangi Stres Melalui Simetri

Mengambil inspirasi dari prinsip desain substrat IC kepadatan tinggi, kami menerapkan "prinsip simetri" di seluruh proses desain baki.Distribusi matriks alur dioptimalkan kembali untuk memastikan ketebalan lapisan foil tembaga dan resin seragam di seluruh nampanSelain itu, "pulau keseimbangan" ditambahkan ke area non-fungsional, mempertahankan rasio luas 40%-60% antara lapisan dengan penyimpangan lapisan berdekatan tidak melebihi 10%.Menggunakan alat analisis elemen terbatas (FEA), kami membangun model perilaku termomekanik untuk secara akurat memprediksi tren deformasi di bawah suhu yang bervariasi selama fase desain,memungkinkan optimasi parameter proaktif untuk menangkal potensi risiko warpage.


kasus perusahaan terbaru tentang Meningkatkan Warpage Tray JEDEC untuk melampaui Standar Internasional  0

 

2Kontrol Proses Manufaktur: Kontrol Presisi dan Pemantauan Waktu Nyata

Dalam produksi, kami memperkenalkan proses "pengeboran bertahap", secara bertahap melepaskan ketegangan internal selama cetakan melalui kontrol suhu bertahap, menggantikan metode pengeboran satu kali tradisional.Peralatan pers lapisan ditingkatkan dengan teknologi distribusi tekanan seragam untuk mengontrol presisi rentang tekanan dan suhuUntuk mencapai kualitas penutupan, kami menggunakan sistem pengukuran triangulasi laser non-kontak untuk pemantauan real-time data warpage di setiap batch,membentuk mekanisme umpan balik optimasi proses manufaktur melalui analisis AI.

 

Mencapai Hasil: Peningkatan Kualitas dan Meningkatkan Nilai Pelanggan

Melalui pengoptimalan berulang terus menerus, warpage dari JEDEC Trays kami telah terkontrol secara stabil di bawah 0,3mm, secara signifikan melampaui batas standar industri 0,8mm.Terobosan ini tidak hanya mengurangi tingkat cacat produk sebesar 92% tetapi juga memenuhi persyaratan kemasan presisi tinggi untuk chip ukuran penuh mulai dari 33mm sampai 22mm. We will continue to explore the application of cutting-edge materials such as graphene-reinforced substrates and develop embedded active compensation structures to safeguard the quality and safety of the semiconductor supply chain with even greater precision.