Kasus-kasus

Bahan paduan aluminium adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat cetakan produk di Hiner-pack, pada saat yang sama, juga merupakan jenis harga dan sifat karakteristik yang stabil. Ini memiliki keuntungan berikut: 1. kepadatan rendah dan kekuatan tinggi: kepadatan paduan aluminium hanya sekitar sepertiga dari baja, yang membuat berat cetakan paduan aluminium lebih ringan,dan mudah dipasang dan dioperasikan. 2Konduktivitas panas yang baik: Koefisien konduktivitas panas paduan aluminium adalah 4-5 kali dari baja, yang kondusif untuk kenaikan dan penurunan suhu yang cepat. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi injeksi, memperpendek siklus injeksi dan meningkatkan kecepatan produksi. 3: ketahanan panas: cetakan paduan aluminium dapat menahan suhu injeksi yang tinggi, umumnya hingga 300 ° C atau lebih. Laporan tentang kombinasi cetakan paduan aluminium dan proses cetakan injeksi plastik: 1Desain produk dan pemodelan: Gunakan perangkat lunak CAD untuk merancang produk plastik yang dibutuhkan.Pertimbangkan struktur produk, ukuran, persyaratan proses dan faktor lain, mengoptimalkan desain.Menghasilkan file model 3D yang memenuhi persyaratan cetakan injeksi.Desain cetakan dan pembuatan.2Menurut desain produk: Gunakan perangkat lunak CAD/CAM untuk merancang cetakan injeksi.Pilih bahan paduan aluminium yang tahan suhu tinggi dan keausan untuk membuat badan utama cetakan.Mesin presisi dari semua bagian cetakan untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.Mengumpulkan cetakan, dan melakukan uji debugging untuk memastikan bahwa kinerja cetakan memenuhi persyaratan.3. Desain proses cetakan injeksi:Berdasarkan karakteristik bahan baku plastik yang dipilih, tentukan parameter proses cetakan injeksi yang tepat.Parameter termasuk tekanan injeksi, suhu, waktu tahan, waktu pendinginan dan sebagainya.Menggunakan perangkat lunak simulasi untuk mensimulasikan dan menganalisis proses cetakan injeksi untuk mengoptimalkan proses.Persiapan bahan baku.4. Pilih bahan baku plastik yang cocok: Seperti MPPO, ABS, PP, PPE dan sebagainya.Keringkan bahan baku untuk menghilangkan air dan kotoran lainnya.Sesuai dengan persyaratan desain produk, campurkan rasio bahan baku.5. Injeksi cetakan:Bahan baku plastik cair yang telah dipanaskan ke mesin cetakan injeksi yang dilengkapi dengan cetakan paduan aluminium.Bahan baku disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi untuk menyelesaikan cetakan produk.Setelah cetakan mendingin, buka cetakan itu dan keluarkan produk jadi untuk pemeriksaan awal.6. Pasca pengolahan dan kontrol kualitas:Pemangkasan, deburring dan pemrosesan selanjutnya lainnya dari produk cetakan.Uji ukuran produk, penampilan, sifat mekanik dan indikator lainnya untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi syarat.Menetapkan sistem manajemen kualitas yang sempurna dan terus mengoptimalkan proses produksi. Menginstal peralatan pengukuran dimensi presisi tinggi dan kamera inspeksi penampilan di jalur produksi. Sistem ini dapat mendeteksi ukuran produk, cacat penampilan dan indikator lainnya secara real time, dan secara otomatis menentukan produk yang memenuhi syarat.Deteksi tepat waktu masalah, memperpendek siklus perbaikan, meningkatkan tingkat lulus produk.Mengurangi intensitas pengujian manual dan kesalahan pengujian.

Dalam proses produksi dan penelitian dan pengembangan,Perusahaan kami menyediakan solusi kemasan yang disesuaikan untuk chip banyak pelanggan. ukuran saku yang dirancang kali ini secara khusus sesuai dengan ukuran IC hanya 14 * 0,21 * 0,1mm. Dibandingkan dengan ukuran chip konvensional, 0,21 mm adalah chip yang sangat kecil, yang relatif sulit untuk mengembangkan dan merancang.setelah optimasi terus-menerus cetakan dan debugging dari tim penelitian dan pengembangan cetakan teknik, produk akhir memenuhi persyaratan pelanggan, pelanggan sangat puas dengan proyek yang disesuaikan, tetapi juga memberikan penegasan besar,dan membawa keyakinan besar untuk perkembangan dan inovasi di masa depan.

Menghadapi perubahan lingkungan dan perubahan permintaan pasar, kami ingin memenuhi tantangan kesulitan yang berbeda, siang dan malam untuk memenuhi permintaan pelanggan untuk produk,tapi juga untuk mempromosikan kapasitas produksi perusahaan dapat memberikan pelanggan dengan rencana pengemasan yang efektif. Dalam perjalanan ke depan yang tidak pernah berhenti, kami dengan hati-hati memperlakukan setiap pelanggan mengajukan saran dan pertanyaan, Untuk terus meningkatkan dan mengkonsolidasikan keterampilan profesional mereka di industri.