logo
Rincian kasus
Rumah / Kasus-kasus /

Kasus Perusahaan Tentang Jalur untuk Meningkatkan Bahan Tray dan Proses Injeksi

Jalur untuk Meningkatkan Bahan Tray dan Proses Injeksi

2025-09-19

Gambaran Umum Pelanggan

    M Company adalah perusahaan manufaktur IC terkemuka secara internasional yang terletak di wilayah industri Bavaria di Jerman.perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pengembangan dan inovasi chip dan semikonduktorSebagai pemimpin di industri, perusahaan telah mencapai otomatisasi penuh dari jalur produksi SMT, menggunakan peralatan dari berbagai merek,dan beroperasi dalam skala besar dengan kapasitas produksi bulanan 5 juta unitStandar produknya, jauh melampaui yang dari rekan-rekannya, telah memenangkan dukungan dari perusahaan-perusahaan besar global.Mendapatkan reputasi tinggi di industri.


Latar Belakang Proyek dan Tantangan

   Di pameran Semicon China di Shanghai, perusahaan kami mendapatkan kesempatan kerja sama dengan M Company.000 baki JEDEC dalam waktu tiga mingguSetelah menerima pesanan, perusahaan kami segera merumuskan rencana produksi yang rinci.kami dengan hati-hati mengevaluasi sampel asli yang diberikan oleh pelanggan dan mengadakan pertemuan pra-pengembangan untuk membahas masalah berikut yang diangkat dalam laporan uji pelanggan:


    • Umur penggunaan ulang baki yang pendek:Sampel asli pelanggan tidak memiliki ketahanan kerusakan yang cukup dan hanya dapat digunakan kembali 3 sampai 5 kali sebelum mengalami berbagai tingkat deformasi dan keausan permukaan.

•Kompatibilitas yang buruk: Mesin pakan otomatis dari merek yang berbeda membutuhkan penyesuaian parameter yang sering, yang mempengaruhi efisiensi jalur produksi.

•Risiko kerusakan penampilan: Bahan baku yang ditentukan oleh pelanggan mengembangkan tepi yang tidak teratur di rongga setelah cetakan injeksi,mudah menyebabkan micro goresan pada permukaan chip selama transportasi.

•Proses cetakan injeksi yang usang: Proses termoplastik bak tidak memadai, menyebabkan retakan setelah penggunaan jangka panjang.


Masalah-masalah ini secara langsung mengakibatkan:


•Biaya kemasan yang tinggi (penggantian nampan yang sering)

•Kurangnya efisiensi jalur produksi (penyesuaian peralatan yang memakan waktu)

• Kerusakan chip (kerusakan akibat gesekan)


kasus perusahaan terbaru tentang Jalur untuk Meningkatkan Bahan Tray dan Proses Injeksi  0


Solusi

Setelah menerima persyaratan, kami menyediakan pelanggan dengan solusi gabungan "standarisasi + kustomisasi":


   1.Peningkatan bahan

• Memilih bahan MPPO yang stabil dan kuat yang tersedia di pasar

• Dapat digunakan berulang kali di lingkungan mulai dari -20°C sampai 125°C (MAX 150°C)


   2Optimalisasi Struktural

•Pengeboran kurang dari 0,50 mm untuk penggunaan stabil jangka panjang

•Tambah sudut panduan dan lubang penempatan yang aman untuk kompatibilitas dengan peralatan dari berbagai merek


 3.Peningkatan Proses

•Desain cetakan yang dioptimalkan untuk mengontrol penampilan produk secara ketat

•Proses cetakan injeksi yang ditingkatkan, secara signifikan meningkatkan dan mempertahankan suhu injeksi yang stabil

•Proses pendinginan yang disempurnakan untuk penggunaan kembali produk yang lebih stabil


Proses Pelaksanaan


•Konfirmasi persyaratan: Pelanggan memberikan gambar kemasan chip dan daftar model peralatan otomatis.

•Verifikasi Desain: Kami mengirimkan sampel cetak 3D dalam waktu 3 hari untuk pelanggan pada pengujian mesin.

•Manufaktur Cetakan: Proses cetakan dimulai secara bersamaan, menyelesaikan cetakan uji setelah 20 hari.

•Produksi Percobaan Batch Kecil: 50 sampel dikirimkan untuk verifikasi jalur produksi.

•Pengiriman Massal: Setelah verifikasi sampel pertama berhasil, 5.000 baki dikirim tepat waktu.

•Pelacakan setelah penjualan: Kondisi nampan yang diperiksa secara teratur dan memberikan rekomendasi pembersihan dan pemeliharaan.


Hasil Pelaksanaan

Setelah 3 bulan operasi yang sebenarnya, M Company melaporkan hasil berikut:


•Lifespan penggunaan ulang: Jumlah siklus penggunaan ulang baki meningkat menjadi 4 sampai 7+ kali, dengan kinerja yang konsisten stabil.

•Kompatibilitas peralatan: Mesin makan otomatis dari beberapa merek beroperasi dengan lancar tanpa penyesuaian parameter.

• Tingkat Hasil Penampilan: Tingkat goresan permukaan chip menurun sebesar 85%.

•Optimisasi Biaya: Biaya kemasan berkurang sekitar 40%.


kasus perusahaan terbaru tentang Jalur untuk Meningkatkan Bahan Tray dan Proses Injeksi  1


Evaluasi Perusahaan M

"Kekendalan baki baru jauh melampaui harapan, dan kompatibilitas mereka sangat baik, secara signifikan mengurangi waktu penyesuaian jalur produksi.Kemampuan tanggapan cepat perusahaan Anda juga memenangkan kepercayaan pelanggan Amerika Utara kami. Memilih Hiner Pack tidak diragukan lagi adalah keputusan yang bijaksana, dan saya benar-benar senang dengan kerja sama yang saling menguntungkan kami!"


Ringkasan Nilai Proyek

Melalui proyek ini, kami telah memperoleh pelanggan besar yang setia dan mengumpulkan pengalaman produksi yang berharga.meningkatkan stabilitas produk dan daya saing secara signifikanIni juga telah menetapkan standar teknis dan kualitas yang lebih tinggi untuk perusahaan kami di industri ini.dan memberikan dukungan kuat untuk kemajuan lancar proyek berikutnya dan perluasan pasar.